其餘金（jīn）屬與硫酸的反應情況

　　硫（liú）酸是三氧化硫的水合物，是一種無色粘（zhān）稠液體。當三氧化（huà）硫溶解在100%硫酸中時，可以得到（dào）一種棕色油狀液體，稱為發煙硫酸（suān）。通常，在洗滌中使用含量為98%及以下（xià）濃度的硫酸（suān）水溶液。硫酸是一種廉價的強酸，其水溶液對熱有很好的穩定性，因此廣泛應用於（yú）工業清洗。其缺（quē）點（diǎn）是硫酸在清（qīng）洗中（zhōng）產生（shēng）的許多鹽（yán）類水溶（róng）性低。比（bǐ）如用硫酸清除含有（yǒu）鈣鹽（yán）的鍋爐（lú）汙垢時，由於與硫酸反應生（shēng）成水溶性差的硫酸（suān）鈣，所（suǒ）以除垢效果不好。相反，用鹽（yán）酸處理，由於生成（chéng）了水溶性好的氯化鈣(在25℃時（shí），100cm3水中隻能溶解0.208g硫酸鈣，而可以溶解74.5g氯化鈣)，除垢效果很好。稀硫酸容易與鋼（gāng）發生反應，產生氫氣（qì）。在常溫下，濃度為60%以上的硫酸會在鋼材（cái）表麵（miàn）形成（chéng）一層鈍（dùn）化膜，使鋼材耐腐蝕。當含量在93%以上（shàng）時，即使加熱到沸騰狀態也幾乎（hū）不會腐蝕鋼。另一方麵，鉛可溶於濃硫酸，但對稀（xī）硫（liú）酸（suān）具（jù）有良好的耐腐蝕性。
　　其餘金（jīn）屬與硫酸的反應情況可（kě）以（yǐ）總結如下:
　　(1)鋁:易溶於（yú）10%的硫（liú）酸，但對80%以上（shàng）的硫酸有耐腐蝕性。
　　(2)鋅和鎂:易溶於（yú）各種（zhǒng）濃（nóng）度的硫酸。
　　(3)錫:隻（zhī）有稀硫酸才能耐腐蝕（shí）。
　　(4)鎳:在室溫下（xià），對硫（liú）酸的耐蝕性在80%以下。

　　(5)鉻:能被濃硫酸氧化生成鈍化膜，所以不被濃硫酸腐蝕。含鉻的18-8 Cr-Ni鋼在（zài）常溫下與硫酸接觸會被（bèi）耐腐蝕的氧化（huà）膜鈍化，加熱時（shí）會被腐蝕。
　　(6)銅:由於金（jīn）屬的流動性差（chà），氫離子（zǐ）無法從酸中置換出來，所（suǒ）以一般不會被硫酸溶解。隻有在濃硫酸的加熱（rè）條件下，銅（tóng）被氧化（huà）時才能被硫酸溶解。
　　化學清洗使（shǐ）用的硫（liú）酸濃度一般在15%以（yǐ）下，使（shǐ）用前通常要稀釋95%~98%的濃硫酸。稀（xī）釋硫酸會產生大量的熱量，所以濃硫酸要慢慢加入（rù）水中，邊攪拌邊加酸，這樣可以（yǐ）及時釋放熱量，防止飛濺（jiàn）。記住稀釋順序不要顛倒，也不要在濃硫酸中加水。在濃硫酸中加入（rù）少量水，釋放的熱量可（kě）使水溫迅速升高，這樣沸騰會造成酸液飛濺，對人造成傷（shāng）害。另外，硫酸對人體和設備有危險，使用時要注意安全（quán）。使用硫酸作（zuò）為清洗液的優點是價格便宜，對不鏽鋼和鋁合金設備無腐蝕，適合（hé）清洗一些特殊的金屬設備。硫酸是不揮發的強酸，可以（yǐ）適當加熱，加快清洗速（sù）度。一（yī）般用濃度為5% ~ 15%的硫酸（suān）作清洗液時，可加熱到50 ~ 60℃，以加快清洗速度。
　　缺點是有些硫酸鹽難溶於水(如硫酸鐵和硫酸鈣)，所以硫酸溶解鐵鏽（xiù）的（de）速度相對較慢。也不能溶解含有硫酸鈣的水垢，所以硫酸通常不（bú）用於除（chú）垢，隻用於除鏽。用硫酸清洗含硫酸鈣沉積物（wù）的設備表麵時，酸洗後（hòu）的表麵狀態不理想（xiǎng）。另一個問題是用硫酸清洗金屬時容易發生氫（qīng）脆。所謂氫脆，就是酸與金屬（shǔ）反應產生的氫被金（jīn）屬吸收，導（dǎo）致金屬變脆，性能變差的現象。工業上用硫酸清洗時，通常加入非離（lí）子（zǐ）表麵活性劑以提高其（qí）除鏽能力。在硫酸中加入適量的硝酸，可以去除焦油、輝石、藻類等汙垢（gòu）。為了降低硫酸對金屬（shǔ）物體的腐蝕性，清（qīng）洗劑中應加入一定量的緩蝕劑。